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开展节能减排 发展循环经济 着力打造“绿色”金禾
时间:2009-12-15 15:56:00 |   浏览:

一、企业基本情况

安徽金禾实业股份有限公司是一家集食品添加剂、基础化工原料、化肥、建材等产品研发、生产于一体的国家高新技术企业。目前公司装置的生产能力为:年产氨醇25万吨、尿素15万吨、碳酸氢铵20万吨、硝酸10万吨、三聚氰胺2万吨、甲醇8万吨、甲醛20万吨、新戊二醇1.2吨、香精香料3000吨、安赛蜜(AK)5000吨、季戊四醇2万吨、乙醛1.2万吨、水泥100万吨,并建有24MW利用废气、废渣余热发电装置和日处理3000吨废水处理装置各一套。公司现有员工3500人,年销售收入达20个亿规模。是省级“文明单位”、“安徽省守合同、重信用”单位、省政府重点培育的100户“专、精、特、新”企业之一,安徽省民营企业20强之一。通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001-2004环境管理体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证和ISO22000食品安全管理体系认证,建有省级企业技术中心。拥有两个安徽省着名商标(“半塔”和“京达”商标)、一个安徽省名牌产品(“京达”牌香料香精)。

2008年销售收入16.5亿元,上交税金8100万元,万元产值综合能耗2.716吨标煤,与07年相比下降10.3%左右。

今年1-10月份,实现产值17.5亿元,销售收入15亿元,上交税金6500万元,出口创汇2500万美元,完成固定资产投资1.5亿元。预计全年产值21.5亿元,实现销售收入18亿元,上交税金8500万元,出口创汇3000万美元,完成固定资产投资2亿元。

二、开展节能减排,发展循环经济,打造“绿色金禾”的具体做法

(一)建立健全各项节能管理制度并严格执行

首先是建立健全并不断完善能源计量管理制度、能源消耗统计和报告制度、能源消耗成本制度、节能工作责任制等一系列节能管理制度,确定一名经理具体分管节能工作,专门从事节能工作的计量、考核、管理;其次是加强对员工的宣传和培训力度,努力提高干部、员工的节能意识,使其掌握必备的节能操作知识和技能。仅仅做好上面这些工作是不行的,要想使节能工作能够持之以恒的开展下去,抓出成效,关键是要制订严格的激励机制,奖罚分明,从制度上挖掘员工的潜能,把电耗、原煤消耗、燃煤消耗、水的重复利用率、水消耗、蒸汽消耗、热效率等能耗指标纳入生产成本核算,直接和工资挂钩,每日公布成本核算情况,并根据成本核算公布员工每天应得工资,形成“千斤重担大家挑,人人肩上有指标”的节能工作氛围,从而极大地调动了广大员工节能降耗工作的积极性,有效地促进节能工作顺利开展。

(二)加大资金投入,建成多套行之有效的节能环保设施

(1)大力开展水的循环利用工作,采用氮肥生产污水零排放技术和循环冷却废水零排放技术,提高水的利用率。

一是投资近4000万元,分别建设造气、合成氨、碳化、尿素、热电、脱硫六套水系统闭路循环,重点是做好水的梯级使用,同时采用新的水处理剂,提高冷却水的循环倍率,减少生产工艺用水量,提高水的综合利用率。

污水投资2000多万元,投资兴建了日处理能力达3000吨的污水处理装置一套,合成氨、香料等生产中产生的所有废水全部集中处理,处理后补入循环水系统梯级重复循环利用,实现废水达标排放的同时减排。

二是采用循环冷却水零排放技术,生产每吨合成氨的排水量已由过去的50吨降至3吨以下,经污水终端处理设施处理后再作为造气循环水系统的补充水,在公司总排放口安装氨氮在线检测仪,24小时监控,确保外排水达标排放,水的重复利用率达到98%,达到全国氮肥生产行业领先水平,通过该项目实施,每年减少COD排放总量921吨,并获得国家第一批节能环保专项资金支持320万元。

(2)开展废气、废渣综合回收利用,变废为宝,节约煤炭消耗。

一是投资1000万元新上造气吹风气回收装置,将吹风气等各种可燃废气回收至吹风气锅炉燃烧,副产蒸汽,每小时可生产3.82MPa450的蒸汽约25吨,并入热电系统发电后供化工生产使用,经测算每年可节约标煤2万吨。

香料生产中的原料氯气和盐酸反应副产氯甲烷气体,以前直接放空,不仅污染环境,而造成资源浪费。为此,我公司集中力量进行攻关,并在不做大的投入的情况下,实现了对氯甲烷气体的回收,回收后的氯甲烷又作为香料生产的原料投入使用,如此反复,不仅保护了环境,而且年可增经济效益600万元。

二是我公司作为化肥生产企业,每年产生各类炉渣约11万吨,为变废为宝,充分回收和利用造气炉渣,我公司投资1.4亿元,新上了3台循环流化床锅炉配24MW汽轮发电机组项目,燃烧热值在1500大卡/公斤的炉渣,回收其中残碳的余热,生产蒸汽背压发电后供生产使用,以降低燃料消耗和生产成本。年可节约标煤7万吨。

为彻底消化热电联产生产中产生的炉渣灰,同时也为解决安赛蜜生产中产生的硫酸钙废渣,经多方论证,2008年公司又投资6000多万元,新建了一条以水泥熟粉为原料,以炉渣灰、硫酸钙等为辅料的水泥粉磨站生产线,生产能力为100万吨/年,实现了公司所有固体废物重复利用,吃干榨尽。

(3)开展节能技术改造,进一步节约能源。

一是变换工段采用中低低工艺技术,替代传统的中串低变换工艺,吨氨蒸汽消耗由0.7吨降至0.4吨以下。

二是采用一些先进节能设备。如垂直筛板塔等,由于具有较高的传质效率和较低的阻力,已在公司生产中普遍使用;JR型氨合成塔,提高了氨合成率,具有良好的节能效果;变频调速器,通过调节电机转速来调节温度、压力、流量,降低电耗。

三是在生产中大量采用计算机自动控制技术。如造气炉况微机监测自控系统、热电装置DCS自动集散控制系统、硝酸装置DCS自动集散控制系统、尿素装置集散控制系统,均取得了很好的节能效果。

(三)、发展循环经济,拉伸拉长产品产业链

经过多年探索,遵循发展循环经济的规律,我们确立了以合成氨为基础,吸收先进技术,实现产业升级,以拉伸拉长产品产业链条,着力对现有产品进行深加工,实现产品的升级换代。

1)以尿素为原料生产三聚氰胺,以甲醇为原料生产甲醛,以甲醇、甲醛为原料生产甲缩醛,以氨为原料生产硝酸,以甲醛、乙醛为原料生产季戊四醇,以甲醛为原料生产新戊二醇,利用合成氨生产中的副产品硫磺制取H2SO4,深加工SO2SO3作为安赛蜜生产原料,逐步推进产品多元化、专业化。

2)对于香料生产中产生的废渣,采取蒸馏、过滤、煅烧的方式回收苯四,生产工业氧化镁,仅此一项年可创经济效益400万元。

三、下一步工作打算

通过以上一些工作开展,我公司在节能减排、发展循环经济方面取得了一些成绩,但是,我们深感责任重大。今后,我们将牢固树立科学发展观,全面落实国家有关政策,积极推进技术进步,采用以降低能耗、保护环境为目标的先进技术,继续在节能减排、发展循环经济、提高资源使用效率方面狠下功夫,走低消耗、低排放、低污染、高效率的可持续发展道路,实现企业又好、又快发展。具体打算:

遵循发展循环经济的规律,以现有产品为基础,吸收和引进先进技术,投资5个亿建设高品位精细化工园项目,对现有产品进行深加工,不断拉伸拉长产品链条,实现产品的升级换代,降低产品综合能耗,减少污染物排放。该项目已被列入省政府“861”行动计划。以氨、尿素、甲醛、甲醇等为原料建设的年产1.2吨新戊二醇、8000吨三聚氰胺、8万吨甲醛、1万吨乙醛、2万吨季戊四醇、3000吨安赛蜜项目,现在已全部建成投产。正在建设的项目主要有:年产30万吨硫酸配套3万吨三氧化硫、1.5万吨二氧化硫项目、年产1000吨香料项目、年产1万吨甲酸项目,在建项目计划于2010年元月份全部建成投产。明年计划投资3.5个亿,以甲醛、乙醛、甲酸为原料新上年产2万吨季戊四醇项目、以氨为原料新上“双加压法”年产20万吨硝酸项目等,在发展循环经济的同时,建立产品规模优势。确保年销售收入增长幅度不低于20% 2010年底形成销售收入规模25个亿,为政府提供税收,为社会提供就业机会,为市场提供优质产品,为节能减排贡献力量,为地方经济发展作出应有贡献。

 

 
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